产品分类
01 / 06按工件从上车到成型的顺序排列：先看设备承担哪道工序，再确认结构、场地接口与维护条件。分类之间可以单独采购，也可以按工序接成一条线。
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01
加工与成型设备
用于压合、整形、冲切与折弯等工序；按工件外形、来料厚度与取放方式确定机架形式与工装接口。
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02
输送与传动装置
用于工位之间的连续转运与节拍衔接；皮带、链板、滚筒按物料重量、底面形态与转弯半径选择。
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03
非标设备定制
针对现有工序中的空白工位设计单机或联线；先确认工件基准、动作顺序与安全防护，再排定结构与交付范围。
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04
配件与易损件
包括传动带、链条、轴承座、导向条、密封件与紧固件；按设备台账与更换周期建立备件清单。
结构与材质
02 / 06机架以型材或钢板焊接为主，工作台面按工件与清洗方式选择不锈钢板、铝板或环氧板；导向件与传动件按负载与行程选用直线导轨、导柱、链轮链条或同步带。外露转动部位设置防护罩与检修门，接液区域做折边与排水，便于日常清洁。
工装与台面之间采用定位销、T 型槽或快换底板连接，换型时按定位基准复位；薄板件增加支撑筋，长工件增加中间托辊，使悬空段在压合时保持稳定。材质与表面处理按使用环境约定，潮湿或有清洗要求的区域优先考虑防锈与排水。
应用场景
03 / 06同一种结构在不同工序里承担的任务并不相同；先看工件怎么来、怎么放、怎么走，再决定设备放在哪一段。
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01
装配前段的上料与定位
来料多为箱装或托盘装，设备与叉车、周转车的高度需要衔接；台面设置挡边与定位块，取放方向朝向操作侧，减少转身与二次搬运。
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02
压合与整形工位
工件带曲面或折边时，上下模按工件轮廓仿形；换型频繁的工位采用快换工装与编号管理，换型后按定位基准复核首件。
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03
工序之间的转运
场地转弯多、通道窄时，优先选用小节距链板或柔性皮带；跨越通道的位置加装过桥与护栏，转运段与主机之间保留检修空间。
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04
既有产线的局部改造
保留原有主机，增加上料、转运或检测工位；改造前复测接口高度、节拍与电气联锁，改造后按原线班次安排试运行。
选型口径
04 / 06选型从工件与现场开始，参数只在结构与动作确认之后才有意义。以下四项按顺序核对，缺项先记入待确认清单。
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01
工件与来料形态
外形尺寸、重量、来料状态（散件、卷材、托盘）与取放方式；是否需要正反面翻转，是否有易刮伤表面。
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02
工序与节拍
前后工序的接口高度、允许的等待位置与人工介入点；联线时确认上下游的启停信号与缓冲段长度。
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03
场地与公用条件
通道宽度、地坪承载、电源与气源位置、排水与除尘条件；设备就位后是否保留检修门与吊装空间。
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04
维护与备件
易损件更换频次、检修空间、备件清单与台账管理方式；换型与清洁由谁执行，是否需要专用工具。
以上为沟通口径；具体结构、材质与配置以现场测量、试件验证及双方确认的图纸为准。
安装与维护
05 / 06到货、就位、试运行与日常维护按同一套记录推进；每一步留存照片、测量值或签字页，便于后续复查。
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01
到货与开箱
按装箱清单核对机架、台面、传动件、护罩与附件，记录运输痕迹与缺件；开箱后按部件分区存放，避免台面受压变形。
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02
就位与找平
按地脚位置放线，使用垫铁调平，确认与前后工位的接口高度、通道宽度与检修空间；地脚固定后再复核水平。
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03
空载与带料试运行
按动作顺序逐项点动，确认限位、急停与防护有效；再进行带料试运行，记录异常位置、声音与处理方式。
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04
日常维护
清洁台面与导轨，检查紧固件与皮带张紧，按台账更换易损件；维护记录与备件领用放在同一份台账里。
- 01 需求确认 工件、来料与工位接口
- 02 方案与图纸 结构、动作与防护范围
- 03 加工与装配 机架、台板与传动件
- 04 安装与调试 就位、找平与试运行
- 05 备件与维护 台账、更换与复查
备件与维护反馈回到需求确认，形成后续改造的依据 · 示意
从一台设备到一条线，先确认接口，再谈配置。
选型备忘 / 示意联系
把工件图、来料照片、工位布置与场地尺寸整理成一页需求说明，注明期望的交付范围与现有设备接口；收到资料后按工序顺序核对，再安排方案沟通。
- 01资料核对：按工序顺序整理需求说明与现场条件。
- 02方案沟通：确认结构形式、工装接口与安全防护。
- 03范围确认：按确认的图纸与清单约定交付内容。